線間距

為了迎合市場的需求，大多數(shù)加工廠的工藝都在不斷進步，對于目前的工藝來說生產(chǎn)線間距等于甚至小于0.1mm的產(chǎn)品已經(jīng)不是難事。考慮到開關(guān)電源所采用的元器件及生產(chǎn)工藝，一般雙面板小線間距設(shè)為0.3mm，單面板小線間距設(shè)為0.5mm，焊盤與焊盤、焊盤與過孔或過孔與過孔，小間距設(shè)為0.5mm，可避免在焊接操作過程中出現(xiàn)“橋接”現(xiàn)象。

在這個標(biāo)準(zhǔn)之下，很多制版廠都能夠非常輕松的達到市場的生產(chǎn)要求，此外還能很大程度上提高成品率。亦可實現(xiàn)合理的布線密度及有一個較經(jīng)濟的成本。小線間距只適合信號控制電路和電壓低于63V的低壓電路，當(dāng)線間電壓大于該值時一般可按照500V/1mm經(jīng)驗值取線間距。

但是這并不意味著所有的標(biāo)準(zhǔn)都能隨意制定，還有一些與線間距相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)還是要嚴(yán)格遵守的，如交流入口端至熔斷器端連線。某些電源對體積要求很高，如模塊電源。一般變壓器輸入側(cè)線間距為1mm實踐證明是可行的。對交流輸入，（隔離）直流輸出的電源產(chǎn)品，比較嚴(yán)格的規(guī)定為安全間距要大于等于6mm，當(dāng)然這由相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行方法確定。

一般安全間距可由反饋光耦兩側(cè)距離作為參考，原則大于等于這個距離。也可在光耦下面印制板上開槽，使爬電距離加大以滿足絕緣要求。一般開關(guān)電源交流輸入側(cè)走線或板上元件距非絕緣的外殼、散熱器間距要大于5mm，輸出側(cè)走線或器件距外殼或散熱器間距要大于2mm，或嚴(yán)格按照安全規(guī)范執(zhí)行。

常用方法

如果處于間距比較吃緊的情況，就可以用到上文中提到的對線路板進行開槽的方法。順便提一下，該法也常用來保護放電間隙，常見于電視機顯象管尾板和電源交流輸入處。該法在模塊電源中得到了廣泛的應(yīng)用，在灌封的條件下可獲得很好的效果。

另一種是采用墊絕緣紙的方法，PCB設(shè)計中常見的絕緣材料均可。一般通用電源用青殼紙或聚脂膜墊在線路板于金屬機殼間，這種材料有機械強度高，有一定抗潮濕的能力。聚四氟乙烯定向膜由于具有耐高溫的特性在模塊電源中得到廣泛的應(yīng)用。在元件和周圍導(dǎo)體間也可墊絕緣薄膜來提高絕緣抗電性能。

需要注意的是，PCB板當(dāng)中的一些器件絕緣被覆套是萬萬不能用來但做絕緣介質(zhì)的，這樣會導(dǎo)致安全距離的減小。在高溫條件下，該外皮有可能受熱收縮。大電解防爆槽前端要留出空間，以確保電解電容在非常情況時能無阻礙地瀉壓。