智能化的、自動化的產(chǎn)品的生產(chǎn)基本前提是生產(chǎn)設(shè)備。意外的設(shè)備故障、停機檢修或者缺少配件都是自動化生產(chǎn)過程必須避免發(fā)生的事情。因此，狀態(tài)監(jiān)控就成為一項非常重要的任務(wù)。

　　帶監(jiān)測傳感器的驅(qū)動部件和智能化的執(zhí)行器是機床設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和用戶價值增值鏈中生產(chǎn)過程自動化控制的前提條件。

　　這樣，就可以把一些干擾因素降低到*低程度，如溫度的影響。

　　而使用的傳感器還能完成轉(zhuǎn)速以及功率的換算任務(wù)。這就能夠準確的說明軸承承受的載荷大小、準確地估計軸承剩余的使用壽命。為了研發(fā)這樣的產(chǎn)品，推動產(chǎn)品和機床設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)，需要兩個“伙伴”之間的合作。

　　因此，公司可以通過在工業(yè)園內(nèi)部成立了一個機電一體化部門，對公司自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行優(yōu)化改進，使原來簡單的滾動軸承發(fā)展成為一個比較復(fù)雜的經(jīng)營領(lǐng)域。這是企業(yè)給自己提出的挑戰(zhàn)，而挑戰(zhàn)的結(jié)果也體現(xiàn)在整個產(chǎn)品之中。這也就迫使機械加工、設(shè)計和IT技術(shù)部門通力合作。同時也促進了各部門之間的相互了解，使他們都能圍繞一個話題開展工作。