鎂陽極 輸油管道防腐專用

鎂陽極適用于兩種不同的目的。首先是用于沒有涂層的裸金屬表面，其次保護有物理保護襯里的容器。在沒有物理保護涂層的大、中型容器里應(yīng)用陽極日趨減少，其原因是不能徹底維修，一年或十八個月后陽極不能如期更換。鎂陽極用于保護大、中型鍋爐裸金屬表面的情況減少，而用于小型鍋爐物理保護襯里缺陷處的附加保護則逐漸增加。當(dāng)然、襯里必須與陰極保護，尤其與鎂陽極的溶解產(chǎn)物相適用，在這些鍋爐中陽極損失小。因為缺陷面積小，而且主要受自身腐蝕控制。

大多數(shù)情況下，陽極是用于溶有一定量碳酸鈣的熱水里，水的熱量及較多的鎂陽極電解影響造成了固體碳酸鹽的析出。這能在裸金屬表面上形成一層非常均勻而致密的保護膜，當(dāng)然，在軟水里則不行。不過即使是軟水、襯里的缺陷出也能形成碳酸鎂層，鎂來自陽極材料。當(dāng)然在裸露金屬表面上測的額足夠的負(fù)電位時，就實現(xiàn)了陰極保護。

陰極保護是有效的腐蝕控制措施，但對不完全熟悉它的人來說，有點神秘，顯然，許多人感覺到陰極保護是一種復(fù)雜的。實際上，陰極保護的基本原理很簡單，其復(fù)雜 性在于陰極保護的應(yīng)用中。犧牲陽極陰極保護就是在金屬構(gòu)筑物上連接或焊接電位較負(fù)的金屬,如鋁合金陽極、鋅陽極或鎂陽極。陽極材料不斷消耗,釋放出的電流供給被保護金屬構(gòu)筑物而陰極極化 ，從而實現(xiàn)保護。美國腐蝕工程師協(xié)會(NACE)對陰極保護的定義是：通過施加外加的電動勢把電極的腐蝕電位氧化性較低的電位而使腐蝕速率。采用陰 極保護技術(shù)延緩鋼鐵構(gòu)筑物的腐蝕主要有兩種：犧牲陽極陰極保護和外加電流陰極保護。鎂陽極驅(qū)動電位高、易于安裝、無需維護，是陰極保護系統(tǒng)中常用的犧牲陽極。常用在埋地長輸石油、天然氣管道、城市煤氣管道、輸水管道，同時也可用于淡水中鋼結(jié)構(gòu)的陰極保護。lbqhj1718jx

鎂陽極 輸油管道防腐專用  鋁熱焊接的特點和優(yōu)點 焊接點的電流截流量和導(dǎo)線相等； 焊接點是性的，不會因松動或腐蝕造成高電阻； 焊接點像銅一樣，而比銅本身更加堅韌，且不受腐蝕性產(chǎn)物的影響；焊接點能經(jīng)受反復(fù)多次的大浪涌（故障）電流而不退化； 焊接操作方法簡單，容易上手； 設(shè)備輕便，攜帶方便； 焊接時，不需要外接電源或熱源； 從外觀便能核查焊接的質(zhì)量； 可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。 鋁熱焊接工藝的要點 1 影響焊接效果的因素 一個良好的焊點表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣，切開后其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的主要原因是濕氣或水氣，由于模具、焊粉及被焊接物內(nèi)均可能吸附水分，因此如何防止或驅(qū)除水氣，是焊接時必須采取的重要步驟。 另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須清除，使其潔凈光亮后才可進行焊接作業(yè)，否則焊接后的焊點的導(dǎo)電性能與機械性能將受到影響。如果模具內(nèi)遺留的殘渣不完全清除，將造成焊點表面不平滑、不光亮。 綜上所述，注意要點：1、驅(qū)除水氣（可用噴燈烘烤），2、清潔被焊接物，3、清潔模具 2 焊粉應(yīng)用時注意事項 (1)、每包焊粉對應(yīng)一個焊點，焊粉牌號需與模具相對應(yīng)，使用前需仔細對照確認(rèn)。 (2)、焊粉出廠時對于其防潮已采取多層保護，但建議妥善保存避免受潮。 鋁熱焊連接使用前的準(zhǔn)備工作 每次開工前用加熱工具（噴燈或烘干箱）烘烤干燥模具，驅(qū)除水氣。 每次使用完后清潔模具，用軟毛刷或其它軟性物品，避免損壞模具。

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