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2015-03-13 15:00 405

銑刀切削加工已經(jīng)是隨著主軸轉(zhuǎn)速的不斷提高，而切削熱與切削量也在成增量趨勢，雖然如此，這些問題都在刀片材料技術(shù)及涂層技術(shù)的

2015-03-13 14:57 391

1.高溫下的高速加工在進行高于正常加工溫度（700～800℃）的高速加工時，若使用切削液，反而會降低刀具使用壽命，這種情況下可以

2015-01-26 15:34 312

原有的鋁材料加工中，是用傳統(tǒng)的毛刷來對刀具進行潤滑，不僅浪費人力，而且污染環(huán)境，加工后的工件還需要再進行處理，增加了加工

2015-01-26 15:31 328

鏈條在工業(yè)自動化生產(chǎn)線廣泛被應用，鏈條的傳動和輸送功能不可替代，要能夠讓鏈條充分延長使用壽命并還能讓鏈條達到更好的使用效

2014-12-19 13:16 306

在機加工領(lǐng)域，微量潤滑的使用，使得數(shù)控車床的切削加工效率遠遠高于普通的車床切削加工！在數(shù)控車床中使用微量潤滑，極大地提高

2014-12-12 15:43 350

在冶金行業(yè)，機加工等行業(yè)，潤滑在機器運轉(zhuǎn)中所起的作用非常重要，無論是傳統(tǒng)油脂油膏的潤滑，還是現(xiàn)在的微量潤滑，所起的作用主

2014-11-04 12:00 364

目前，眾多機加工企業(yè)越來越認識到微量潤滑技術(shù)在機加工中的重要作用。微量潤滑是利用壓縮空氣與潤滑液混合后由噴嘴將其噴射到刀刃上進行的一種潤滑技術(shù)，潤滑油的消耗量通常在5~50ml/h。

2014-10-30 14:59 341

干式加工在金屬加工工業(yè)中的應用，首先是經(jīng)濟性。

2014-10-30 14:53 291

工業(yè)中廣泛應用到鋸削加工，而鋸削多數(shù)是采用傳統(tǒng)的乳化液大量澆注到鋸削過程中來對切削摩擦區(qū)域進行潤滑和降溫的，這種潤滑方式需要對切削液進行過濾處理，因此必然會增加使用成本。

2014-10-30 14:36 312

切削液會污染土地和水源,破壞生態(tài)環(huán)境;切削液與人體接觸,受熱揮發(fā),形成煙霧,會使得操作者的皮膚、氣道和肺部等出現(xiàn)諸多疾病。

2014-10-29 17:04 229

采用的亞干式切削加工方案主要是利用壓縮空氣進行排屑和冷卻，使用霧化潤滑油進行潤滑，其加工系統(tǒng)主要由內(nèi)排屑深孔鉆床、空氣壓縮機、霧化器、噴頭等組成，其工作流程為：空氣壓縮機提供具有一定壓力(約0.5

2014-10-29 17:00 117

深孔槍鉆微量潤滑之所以環(huán)保綠色，是因為它是全損耗性潤滑，與傳統(tǒng)的切削液潤滑采用循環(huán)的方式有很大區(qū)別。微量潤滑使用干凈、新鮮環(huán)保的潤滑劑,不用額外添加防污染添加劑；微量損耗潤滑劑的使用使得工件切屑

2014-10-28 15:58 86

微量潤滑（MQL）切削是準干式切削方法的重要分支，其原理是利用壓縮空氣將少量的潤滑劑混合霧化成毫、微米級氣霧，然后向切削區(qū)噴射，對刀具、切屑以及刀具與工件的接觸界面進行充分潤滑和冷卻切削區(qū)

2014-10-28 15:55 251

微量潤滑系統(tǒng)的最終目的是使生成的霧粒噴射至加工區(qū)域，實現(xiàn)其潤滑冷卻的作用，而噴射方位的合理選擇關(guān)系到加工表面換熱系數(shù)及潤滑液的滲透性，是微量潤滑系統(tǒng)能否實現(xiàn)良好潤滑的關(guān)鍵所在。東北大學梅國暉等人研…

2014-10-28 15:49 201

微量潤滑系統(tǒng)將潤滑油霧化成微米級小顆粒，并通過機床主軸通道將其輸送至鉆頭刃口部位。在鉆孔過程中，鉆頭刃口參與切削所需要的潤滑極少，微量的油霧就可以滿足潤滑的要求。 微量潤滑具有哪些優(yōu)點？

2014-10-27 17:04 100

在傳統(tǒng)的平衡機上都采用稀油潤滑的方式，這種潤滑對于軸瓦的潤滑有如下的問題： 1、當在去重過程中，鉆屑很可能會掉落并卡在軸瓦上，從而影響去重平衡的精度。 2、軸瓦采用稀油潤滑，就會多安裝一套潤滑系統(tǒng)，這…

2014-10-24 16:19 166

微量潤滑(Minimal Quantity of Lubricant,MQL)切削是國內(nèi)外都比較重視的一種準干式切削,它以壓縮空氣為動力使得潤滑劑霧化,將形成的微米級油霧持續(xù)噴向切削區(qū),對刀具與切屑、刀具與工件的接觸面進行持續(xù)有效潤滑…

2014-10-22 15:22 123

在車床加工中直接影響加工質(zhì)量和加工效率的三要素分別是：背吃刀量、進給量、切削速度。而影響三者的重要因素是潤滑方式的選擇，為了改善切削液潤滑對機床周邊環(huán)境的影響、更好的對車床進行保養(yǎng)和維護，我們可以…

2014-10-22 15:21 119

在使用微量潤滑切削時，潤滑油帶走的熱量很少，多數(shù)熱量被切屑帶走和被刀具吸收，所以對刀具的材料性能提出了更高的要求。首先，刀具應有更好的耐高溫性能，因此需要新型耐熱的刀具材料或刀具熱防護的表面涂層。…

2014-10-20 16:48 235

微量潤滑技術(shù)亦稱為半干式切削或準干式切削，是將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合霧化后，形成微米級的油霧小顆粒，噴射到加工區(qū)進行有效潤滑的一種切削加工方法。微量潤滑最主要的作用是提供潤滑（微米級的油霧小…