干式加工在金屬加工工業中的應用，首先是經濟性。采用濕式加工時，與冷卻潤滑相關的費用要占到零件制造成本的12~17%（將表1），因此，采用干式加工存在著能大幅降低產品成本的巨大潛力。其次是對環境友好。冷卻液的使用是造成環境污染的重要因素。第三是提高現有加工效率，在采用傳統的冷卻潤滑液進行加工時，由于在刀刃上會出現較高的溫度梯度，會使刀具壽命大幅度縮短。在提高切削用量的同時，在刀具與工件切削區上的溫度就會相應增加，熱沖擊的危險也隨之增加，這就限制了濕式加工時切削參數的進一步提高。而干式加工由于沒有冷卻潤滑液的冷卻作用也就顯著減少了熱沖擊危險，采用干切削，有望進一步提高切削參數。
基于高效切削基礎上的干式加工，無疑將打開切削工藝嶄新的應用前景。研究開發干式加工的目標是在機床上實現完全的干加工或準干加工（在供給微量潤滑油情況下進行加工）。實現干式加工或準干式加工涉及刀具、涂層和機床等諸多因素，是一項系統研究開發工程，需要多方面的協調配合。
基于高效切削基礎上的干式加工，無疑將打開切削工藝嶄新的應用前景。研究開發干式加工的目標是在機床上實現完全的干加工或準干加工（在供給微量潤滑油情況下進行加工）。實現干式加工或準干式加工涉及刀具、涂層和機床等諸多因素，是一項系統研究開發工程，需要多方面的協調配合。
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