鑄鐵平臺一定要有精準的平面度，要想有精準的平面度必須具備一以下幾個條件：　
一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。 六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
九、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
十、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節(jié)螺栓要旋轉通暢。
十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修復。

十二、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。
鑄鐵平臺規(guī)格：

(特殊規(guī)格可以按用戶要求設計生產)

①100mm×200mm-------------400mm×400mm(本規(guī)格適用于研磨壓砂鑄鐵平臺)精度為0級、1級、2級。 ②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本規(guī)格適用于人工刮研鑄鐵平臺)精度為1級、2級、3級。 ③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本規(guī)格適用于人工刮研鑄鐵平臺)精度為2級、3級、精刨。 ④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級和精刨。

 鑄鐵平臺注意事項：

當您采購鑄鐵平臺前一定要先確定好所采購鑄鐵平臺的用途，要了解鑄鐵平板的機械性能及平板生產標準。
　　首先我們先為您介紹一下鑄鐵平臺（鑄鐵平板）。
　　鑄鐵平板是精密測量用的基礎平面,和平尺、方箱、V型架、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。適用于各種機床機械產品的檢驗工作，用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，在機械制造中也是不可缺少的基準檢測工具。
　　平板按國家GB7947-1999標準制造。
　　鑄鐵平板的材質為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-220。也可采用球墨鑄鐵鑄造。
　　鑄鐵平板應經過兩次人工實效(退火處理)或者自然時效2-3年,以減少大型鑄件的內應力，消除平板內部的部分白口組織，提高鑄鐵平臺工作表面的硬度和耐磨性。使得鑄鐵平臺，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
　　了解以上鑄鐵平板的性能及特點我對鑄鐵平臺的選購總結了以下幾點：
　　1、一定要采購符合GB7947-1999標準的產品。
　　2、根據平板所應用的場合決定是采購HT200還是HT250材質的平板，如果平板需要開槽或承重工件較重的話，最好采用HT250以上采質的鑄鐵平板，因為采購高的平板不易變形、開裂，鑄造缺陷少。
　　3、沒有條件自然時效的鑄鐵平板一定要回火時效，消除平板內在應力。
　　4、根據平板用途一定要選購表面精度符合要求的鑄鐵平臺，有一定條件的企業(yè)要將平板放置在恒溫車間內恒溫后檢測。工作面硬度：

鑄鐵平板硬度為：HB170-220，符合國家標準要求。經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

缺陷。

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