棒磨機的維護(hù)保養(yǎng)是一項極其重要的、經(jīng)常性的、全員參與性的工作，它應(yīng)與磨機的操作和檢修等密切配合，并應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。

一、維護(hù)的主要內(nèi)容有：

1、不給料時，磨機不能長時間運轉(zhuǎn)，一般不超過30分鐘，嚴(yán)禁無料、無水空車運行；

2、定期檢查磨機筒體內(nèi)部襯板，進(jìn)出料襯套的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的襯板和進(jìn)出料襯套等易損件，以保護(hù)筒體和中空軸等重要部件；

3、經(jīng)常檢查和保證各潤滑點有足夠和清潔的潤滑油（脂），對稀油站的回油過濾網(wǎng)應(yīng)定期進(jìn)行清洗或更換，定期檢查潤滑油的質(zhì)量，及時更換新油；

4、檢查大小齒輪的嚙合情況和大齒輪對口螺栓是否松動，減速機在運轉(zhuǎn)中不允許有異常的振動和聲響，保證各部件潤滑良好；

5、主軸承和各油站的冷卻水供應(yīng)是否正常；

6、必須精心保養(yǎng)設(shè)備，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水、不漏漿、無油污，螺栓無松動，設(shè)備周圍無雜物。

二、磨機除日常巡視保養(yǎng)以外，還應(yīng)實行定期檢修制度，根據(jù)設(shè)備的具體情況，制訂出檢修計劃，定期檢修，按設(shè)備損壞程度分為小修、中修和大修。

1、小修

小修一般為1~2個月進(jìn)行一次，遇到特殊情況可隨時進(jìn)行，檢修項目主要包括以下幾點：  a、對油泵、濾油器和潤滑管路進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行清洗和更換潤滑油；  b、檢查各處聯(lián)接螺栓，更換有缺陷的堅固件；  c、檢查大、小齒輪的嚙合情況，檢查大齒輪的對口螺栓是否有松動現(xiàn)象；  d、檢查減速器并做好記錄，檢查聯(lián)軸器并更換易損件； e、檢查和修理進(jìn)出料裝置的易磨損部分； f、更換部分筒體襯板，檢查進(jìn)出料螺旋葉片；g、檢查主軸承合金的磨損情況；  h、檢查冷卻水系統(tǒng)，管道是否堵塞或滲漏，更換老化的耐油橡膠件；  i、調(diào)整筒體內(nèi)的介質(zhì)配比，定期（約7～10天）揀出磨煤機筒 體內(nèi)的斷棒、彎棒及直徑小于20～25mm的鋼棒。

2、中修

中修周期一般為12～18個月，檢修項目主要包括以下幾點： a、包括小修項目； b、檢修全套襯板； c、檢修進(jìn)出料襯套；d、檢修小齒輪；e、檢查和調(diào)整筒體的水平位置，檢查傳動軸、減速器和電動機的同軸度；  f、清理大齒輪罩內(nèi)的油污； g、檢查、標(biāo)定各處的儀器儀表； h、其它需要進(jìn)行修理的項目。 3、大修   大修周期一般為5~8年，具體根據(jù)設(shè)備損壞情況而定，檢修項目主要包括以下幾點：a、包括小修及中修項目；   b、檢修主軸瓦和齒輪；   c、對筒體進(jìn)行檢查、修理   d、檢修進(jìn)出料中空軸；   e、檢查基礎(chǔ)，重新找正和調(diào)整。

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