目前，這種技術已成為數控化后，金屬切削加工業面臨的主要研究課題。其中：冷風切削技術是半干式切削加工技術中的一種，是MQL(微量潤滑)切削技術的延伸，冷風切削加工系統的簡單工作原理和設計方案是：讓低溫冷風射流機生成的低溫冷風 （-30℃～-50℃）混入非常微量的植物油，并噴射到切削點，對刀具的前、后刀面實施冷卻、潤滑和排屑以降低切削溫升。該系統主要由：空氣壓縮機、低溫冷風射流機、微量油霧化器、噴射器、刀具等機構組成。
由空氣壓縮機產生的氣流，經塵埃分離器清除微離子，再經空氣干燥器下降至露點，進入空氣冷卻裝置冷卻后，從上下兩個方向噴向刀具前、后面的切削點。
汽輪機葉片型面銑削加工，原來都在普通銑床上進行，采用的高速鋼立銑刀、球頭銑刀在油冷狀態下，切削速度僅為30-40m/min，切削效率很低。后進行技術改造后，加工設備幾乎都更換成數控銑床，為此，絕大部分刀具也選用可高速切削的硬質合金可轉位銑刀，由于高速切削時切削溫度快速提升，這就給原來采用的油冷帶來了大量的煙霧。
這些嗆人的煙霧，不但影響了視線、加工環境，也使操作工人無法進行正常切削加工。如將切削速度減小，則將使切削效率降低，實現不了通過機床、刀具的改進，實現高效切削的初衷。為此，工廠在每臺機床旁配置了抽煙機，但在高速切削情況下，油煙仍無法很快消除。在銑削加工時，為保證刀具能正常進行高速切削，我們試驗應用了冷風切削技術。
由空氣壓縮機產生的氣流，經塵埃分離器清除微離子，再經空氣干燥器下降至露點，進入空氣冷卻裝置冷卻后，從上下兩個方向噴向刀具前、后面的切削點。
汽輪機葉片型面銑削加工，原來都在普通銑床上進行，采用的高速鋼立銑刀、球頭銑刀在油冷狀態下，切削速度僅為30-40m/min，切削效率很低。后進行技術改造后，加工設備幾乎都更換成數控銑床，為此，絕大部分刀具也選用可高速切削的硬質合金可轉位銑刀，由于高速切削時切削溫度快速提升，這就給原來采用的油冷帶來了大量的煙霧。
這些嗆人的煙霧，不但影響了視線、加工環境，也使操作工人無法進行正常切削加工。如將切削速度減小，則將使切削效率降低，實現不了通過機床、刀具的改進，實現高效切削的初衷。為此，工廠在每臺機床旁配置了抽煙機，但在高速切削情況下，油煙仍無法很快消除。在銑削加工時，為保證刀具能正常進行高速切削，我們試驗應用了冷風切削技術。
180-0586-8797