隨著立窯水泥技術(shù)的發(fā)展，大量的新技術(shù)應(yīng)用到立窯水泥生產(chǎn)工藝中，一些管理水平較高的企業(yè)，產(chǎn)品標(biāo)號(hào)高、質(zhì)量穩(wěn)定，已達(dá)到足以與回轉(zhuǎn)窯水泥媲美的程度，但大多數(shù)的小型立窯水泥廠仍然存在著標(biāo)號(hào)低、質(zhì)量不穩(wěn)定的弱點(diǎn)，尤其是立窯水泥的“冬季病”一直是困擾廣大立窯水泥工作者的難題。因此改造水泥磨技術(shù)刻不容緩。

我們將水泥細(xì)度的控制指標(biāo)進(jìn)行了調(diào)整，即由原來(lái)的5%～8%調(diào)整為3%～5%。這個(gè)措施對(duì)穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的效果。不過(guò)，磨機(jī)的生產(chǎn)能力下降幅度較大。如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,提高水泥磨的生產(chǎn)能力就成為擺在我們面前的新問(wèn)題。

紅星機(jī)器提出了這樣的技術(shù)改造方案，將原2.2萬(wàn)t生產(chǎn)線上閑置的一臺(tái)Φ1.5m×5.7m球磨機(jī)安裝在Φ2.2m×6.5m磨機(jī)的一側(cè),選粉機(jī)選出的粗粉進(jìn)入小磨機(jī)進(jìn)行粉磨,成品同選粉機(jī)選出的成品一道由提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)送入成品庫(kù)。由于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，水泥中混合材的摻加量由原來(lái)的30%提高到35%，平均提高了5%。

通過(guò)以上對(duì)水泥磨技術(shù)的改造實(shí)現(xiàn)了水泥增產(chǎn)降耗的目標(biāo)，同時(shí)也進(jìn)一步改善了水泥的安定性，有效地克服了小水泥的“冬季病”，在廣大用戶中贏得了良好的聲譽(yù)。

水泥磨技術(shù)的改造實(shí)現(xiàn)了水泥增產(chǎn)降耗的目標(biāo)：http://www.zhisha.cn/xwzx/n1359.html