進入2016年，天津石化裝置進入檢修運行末期，安全運行風險增大。特別是進入2月份，乙烯裝置DA101急冷油塔結焦加劇，裝置只能維持正常負荷的92％，由此帶來消耗高、優化平衡難度大、生產組織困難等問題。

  　  面對諸多難題，烯烴部員工眼睛向內，著力降低原料成本。他們牢牢抓住乙烯裝置原料結構優化這個“牛鼻子”，加強原料的經濟性、適宜性評價，優化裂解爐操作，延長運行周期，努力提高輕質裂解原料比例，追求投入產出效益最大化。

   　 根據輕烴價格較低，且天津公司石腦油平衡困難的現狀，烯烴部提高C2干氣、丙烷、歧化尾氣等高性價比裂解原料投入量，并積極探索以大修前兩臺輕烴爐為主體的最優運行模式。經過努力，1至5月份，石腦油投用比例從去年同期的35.59％降到13.14％。特別是5月份，天津石化柴油出廠困難，烯烴部投入大量裂化柴油，不但多消化了1968噸柴油，又由于柴油價格偏低，當月減少原料成本400余萬元。

   　 為最大限度地降低噸乙烯原料成本，烯烴部在減少加工損失上著實費了一番腦筋。他們降低乙烯裝置系統波動，努力減少火炬排放，通過深挖裝置潛力，優化調整乙烯精餾塔和丙烯精餾塔的加熱、回流采出等操作參數，減少了乙烯、丙烯損失。同時控制脫乙烷塔頂溫，并實施干燥器切換操作法，進一步減少了丙烯流失。該優化項目的實施，使得前五個月丙烯損失減少了近400噸，增效近100萬元。

   　 乙烯裝置至今已運行21年，由于原料結構變化，對裂解爐、壓縮機的平穩運轉提出了更高要求。同時，裂解氣的輕組分化也對乙烯精餾提出了更為苛刻的要求，裝置上下游參數互相掣肘，操作人員的操作空間受到進一步壓縮，操作難度成倍上升。對此，烯烴部強化“三基”管理，按時排除系統內不凝氣，保證壓縮三機平穩運行；對關鍵參數實行動態監測和14項優化調整；提高巡檢質量，進行工作危害分析271項、查找薄弱環節29條。

 　   一系列措施全面展開，最終實現了裝置安穩高效運行，確保了效益最大化。1至5月，乙烯裝置總收率和高附收率分別累計完成99.91％、62.45％，在中石化系統排名中，雙雙名列前茅。