安慶石化Ⅱ套丙烯腈裝置年產13萬噸，于2013年初建成投產。為了開好這套新建裝置，化工二部以老的Ⅰ套丙烯腈裝置作為參照，在吸取經驗的同時奮力趕超，使Ⅱ丙后來居上，首次運行就創下了國內同類型裝置投產后不停車消缺、保持連續運行的最長天數——410天。

   　 2014年，Ⅱ丙經過首次檢修后，再次踏上“長征路”。在新一輪的長周期運行中，化工二部進一步總結經驗，摸索規律。他們積極推行“先思考再操作”的工作方法和“精、勤、細”巡檢操作法，在每項生產調整中力求做到精準操作、平穩操作，將生產波動降到最低程度。同時，強化現場巡檢制度，操作人員定時進行全流程巡檢，及時發現和消除影響裝置長周期運行的隱患。另外，工藝、設備等專業組還對裝置進行周檢、月檢和抽檢，對發現的問題實行閉環表單管理，明確整改時間和整改人員，并輔以考核，整改完畢后方才消項。

   　 隨著裝置連運時間的不斷延長，裝置出現的問題也越來越多。對此，化工二部建立了裝置長周期運行風險評估制度，每月對裝置進行一次全面“體檢”，逐一分析關鍵參數，找出潛在風險，及時“對癥下藥”，避免問題累積惡化。對于一時難啃的“硬骨頭”，則成立技術攻關小組，集中力量攻關。前期，他們組織實施了20個優化項目，后期又增加了28個優化項目，大大提升了裝置的運行水平。5月26日，他們就利用流程模擬軟件對裝置進行模擬計算，并通過分析、比對計算數據，僅用8小時就成功解決了溶劑水冷卻器堵塞問題，掃除了裝置運行的“攔路虎”。