溴礦石制砂機，高嶺土制砂機，WZP22制砂機

VSI新型制砂機也叫VSI沖擊式制砂機，采用先進的稀油潤滑、自動保養(yǎng)裝置可以有效控制機器軸承溫度實現(xiàn)高溫自動降溫。該設(shè)備采用稀油傳動具有傳輸效率高，冷卻效果好等油脂傳動所不可比擬的優(yōu)點，在相同產(chǎn)能情況下，可降低耗電量10~40%。雙油泵互補保證供油，無油流、無油壓時自動停機;油液冷卻及加熱裝置確保軸承潤滑始終處于最佳狀態(tài)。從而徹底解決軸承發(fā)熱等問題，使主軸軸承保持恒溫，延長維護周期和使用壽命。VSI制砂機設(shè)備潤滑系統(tǒng)具有溫度自動檢測功能，當主機工作時油溫高于70度，并且連續(xù)持續(xù)10分鐘，PLC給主機停機信號(白色指示滅，中間繼電器KA斷開)，來保護主機。停機時先停主機，等主機葉輪停穩(wěn)后才能關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。如此智能先進的制砂機設(shè)備，只有VSI系列新型制砂機才能做到，河南紅星是專業(yè)生產(chǎn)制造VSI制砂機械設(shè)備廠家，擁有行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)和制造工藝。

Barmac制砂機在礦石破碎中的應(yīng)用，那么其在實際的破碎過程中都有哪些特性及應(yīng)用，紅星為您總結(jié)如下：

1、制砂機內(nèi)的給料布料盤負責將礦石均勻的混合，并促使料流能夠分布的更加的勻稱。

2、溢流設(shè)備處的閘板門則是為了對轉(zhuǎn)子的加料過程進行監(jiān)控，同時便于電機的滿負荷運轉(zhuǎn)，而溢流操控設(shè)備則可以對轉(zhuǎn)子的給料進行操控。

3、給料筒是為了維持料流進到轉(zhuǎn)子中心處，并提升轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性。

4、制砂機中的破碎腔是為了促使瀑布式的出料流，能夠和在轉(zhuǎn)子作用下流出的料流在破碎腔處發(fā)生碰撞，并達到最佳破碎狀態(tài)。

5、轉(zhuǎn)子則是Barmac制砂機的心臟，其在破碎礦石過程中，最容易受到破損的設(shè)備主要有導料板的耐磨板、轉(zhuǎn)子拋料頭以及粉料盤設(shè)備，之所以會這樣，正是因為，其能夠?qū)⒁蚪o料進入的料流在轉(zhuǎn)子粉料盤作用下，以每秒58-60米的速度將礦石拋到破碎腔和溢流狀態(tài)下的礦石同時在破碎腔內(nèi)完成制砂操作。

制砂機的安裝，不允許直接安裝在齊地面的混凝土基礎(chǔ)上．而是要安裝在膠帶輸送機的上方(以便膠帶輸送機能承接和輸送走破碎后的石灰石)。因此，有兩種方案可供選擇：其一是在膠帶輸送機兩側(cè)澆注具有足夠高度的混凝土基墩；其二是以焊接鋼架支承制砂機。前者因施工場地局限，不便實施，即使能實施，也要引起較長時間的停產(chǎn)，更重要的是將對后制砂機和膠帶輸送機的維修帶來不便。因此，選擇了后一方案。

鋼架主要由槽鋼焊成，為安裝方便先制作成分開的上下兩部份，一為腿柱，一為支承體。腿柱下部澆埋在混凝土中，而不采用地腳螺栓連接(以避免因制砂機安裝位置高、重心高、地腳螺栓所受力矩大而斷裂的可能)，同時，澆埋的腿柱間都槽鋼聯(lián)接成整體，也與混凝土形成一體，其剛性和穩(wěn)定性都更好。鋼架的支承體部．可很方便地借讓腿柱位置的誤差，也便于制砂機安裝時能準確、迅速地找平找正。實施過程中證明了這一方案的優(yōu)越性。

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