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    天津石化吃干榨凈聚乙烯尾氣

       2017-03-18 2190
    導讀

      天津石化三步走完成對聚乙烯尾氣回收裝置的技術改造,實現了在國內現有技術條件下最大限度的尾氣循環利用,在為環境保護加分

       天津石化“三步走”完成對聚乙烯尾氣回收裝置的技術改造,實現了在國內現有技術條件下最大限度的尾氣循環利用,在為環境保護“加分”的同時收獲了更大的經濟效益。數據顯示整套系統安全受控、運行穩定,由此降低裝置整體物耗、能耗,預計每年增效300萬元以上。

      烯烴部聚乙烯裝置在生產過程中,會產生一定量的回收尾氣,這些尾氣成分以氮氣為主,還富含乙烯、丁烯-1、異戊烷等高附加值資源。為此,烯烴部實施三次治理,變廢為寶,提高了資源利用率和經濟效益,實現了綠色環保生產。

      烯烴部最先安裝投用的是有機反滲透膜回收系統。該系統運行后,各項運行指標均達到了預期目標。然而尾氣中乙烯氣體屬于不可壓縮組分,氮氣屬于無機物,對于這二者的回收效果有限,同時受到回收壓縮機壓縮能力的限制,丁烯-1、異戊烷回收效率較低,只能作燃料氣使用,進入到烯烴部火炬回收系統中。

      從2013年開始,烯烴部大力開展技術攻關,針對丁烯-1、乙烯、異戊烷回收再利用,對聚乙烯裝置采用無動力尾氣回收深冷技術改造,即在尾氣緩沖罐后增加一套無動力尾氣回收系統。該系統運行后,每月節約丁烯-1超11噸,異戊烷10余噸,回收效率提高至85%以上。而經過該設施分離后還有部分尾氣排放至火炬總管,其中氮氣純度達到90%以上。

      為了最大限度地吃干榨凈回收尾氣,2015年,烯烴部再次組織技術攻關,并于2016年下半年進行了尾氣再循環利用改造。他們將尾氣緩沖罐尾氣引入到脫氣倉上,取代一部分脫氣倉吹掃氮氣,這樣時每小時降低氮氣消耗80標立,同時大大減少尾氣排放。

     
    (文/小編)
     
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