10月份以來，馬鋼煤焦化公司能源分廠鍋爐系統通過優化工藝操作流程，對鍋爐蒸汽用戶使用情況進行數據分析，找出更為科學的運行方式，提升鍋爐效率、降低鍋爐能耗，取得了良好效果。

據了解，煤焦化公司能源分廠擁有兩套35t/h燃氣鍋爐裝置，需要調節的參數受內、外部干擾因素較多，要保證鍋爐安全高效運行，必須增加設備的利用率，才能實現鍋爐在穩定與波動工況條件下均經濟運行。

為此，技術人員首先克服煤氣壓力的多變性，給操作帶來的不利影響，始終堅持以高爐煤氣為主燃料的生產宗旨，同時優化燃燒工況，在安全運險工況下，提高機組效率，燃燒調整為盡可能少使用或不使用焦爐煤氣，進一步減少大氣污染;其次，根據鍋爐燃燒系統、換熱系統和配風系統等三個主系統的運行參數，有針對性地對鍋爐運行特性與煙氣含氧量進行試驗，得出爐膛出口煙氣含氧量的最優化運行參數，合理配送比、引風機風量，使鍋爐送、引風機在節電、降噪狀態下運行，實現了經濟燃燒的優化配置，減少了鍋爐煙溫熱損失，進而達到提高鍋爐燃燒效率的目的。