自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展為中藥生產(chǎn)提供了便利，可使得提取、濃縮一步完成，溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設(shè)定、自控，操作方便，性能穩(wěn)定。低溫真空濃縮設(shè)備的運(yùn)用加速了中藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，且隨著近年來中藥行業(yè)市場規(guī)模的不斷擴(kuò)大，低溫真空濃縮設(shè)備市場前景廣闊。

業(yè)內(nèi)表示，當(dāng)前提倡低耗能、高效率生產(chǎn)理念，低溫真空濃縮設(shè)備在中藥生產(chǎn)等領(lǐng)域應(yīng)用漸廣，為設(shè)備研制開發(fā)企業(yè)帶來很大的機(jī)遇，但國產(chǎn)的產(chǎn)品目前還存在幾大不足之處，需要研制企業(yè)以及行業(yè)加以改進(jìn)與升級(jí)。

物料跑料

據(jù)了解，很多用戶使用低溫真空濃縮設(shè)備時(shí)，濃縮器常常由于飛沫而造成物料跑料的情況。

業(yè)內(nèi)表示，在濃縮過程中，有些物料含有易起泡的蛋白質(zhì)、多糖、皂類物質(zhì)等成分，如果操作不當(dāng)，泡沫就會(huì)帶著大量物料隨著真空管道溢出設(shè)備。由此會(huì)造成物料的損失、出品率降低，而且飛沫中的物料會(huì)附著在冷凝器表面形成頑固阻垢，造成換熱效率降低和增加能耗的情況。

此外，物料如果以飛沫形式進(jìn)入真空系統(tǒng)內(nèi)，就會(huì)降低整體濃縮系統(tǒng)的效能，給企業(yè)的生產(chǎn)以及成本都帶來壓力。因此，解決低溫真空濃縮設(shè)備中的跑料問題是保證設(shè)備高效率運(yùn)行的關(guān)鍵。

排水不徹底

低溫真空濃縮設(shè)備的冷凝液排出系統(tǒng)往往是靠人工觀察視鏡中液位的高低，通過切換閥門來實(shí)現(xiàn)排出冷凝液體的操作。由于冷凝液體為動(dòng)態(tài)，容易造成液位傳感器傳輸信號(hào)不穩(wěn)定，排液泵頻繁啟動(dòng)而損壞。而且市場上很多設(shè)備的冷凝液排除系統(tǒng)都會(huì)出現(xiàn)排水不徹底的情況。

筆者了解到，目前有廠家改進(jìn)了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得排水裝置可以在無泵的狀況下，只使用壓縮空氣為動(dòng)力，將冷凝后達(dá)到一定液位的液體排出。并使用較低的能耗，由人工控制或自動(dòng)控制的排液泵來排出冷凝液體。

物料殘留清洗困難

由于結(jié)構(gòu)等方面的原因，設(shè)備中的物料殘留常常會(huì)給用戶帶來清洗方面的難題，如果清洗不徹底就容易導(dǎo)致設(shè)備在下一次的運(yùn)作中產(chǎn)生污染，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來隱患。因此改進(jìn)結(jié)構(gòu)，讓物料殘留清洗更方便成為很多廠家需要思考的問題。

有廠家的跑料裝置中含有捕集器蓋為快裝形式，打開后能夠方便地將內(nèi)筒體整個(gè)提出后進(jìn)行清洗或更換，大大降低了清洗的難度。

壓力視鏡結(jié)霧、爆裂

當(dāng)噴淋液體與視鏡溫差大時(shí)，就容易出現(xiàn)爆裂的弊端。

針對(duì)該問題，有廠家研發(fā)出一種防結(jié)霧壓力視鏡。據(jù)悉，該防結(jié)霧壓力視鏡的噴淋液體將經(jīng)過預(yù)熱后再噴淋在視鏡上，減小了噴淋液體與視鏡之間的溫度差，消除了視鏡應(yīng)力差，大大降低了視鏡爆裂的隱患。

除了以上問題以外，業(yè)內(nèi)表示，低溫真空濃縮設(shè)備還存在造價(jià)高、維護(hù)困難等問題，另外設(shè)備的適用范圍也亟待拓寬。總的來看，國產(chǎn)低溫真空濃縮設(shè)備企業(yè)任重道遠(yuǎn)。