6月，通過系列優化調整，長嶺煉化煉油二部5萬標準立方米/時制氫裝置氫氣產量穩定在52000立方米/小時以上，再創歷史新高。

　　隨著氫氣需求量逐步提升，長嶺煉化多方改善制氫裝置原料，調整優化產氫工藝，提升制氫產量。

　　他們成立專門技術優化團隊，為整個生產系統氫氣平衡找方法、編方案、定措施。他們對制氫裝置的大型機組、提純系統的運行狀況進行把脈問診，要求崗位操作人員對關鍵部門進行特護巡檢，及時做好精調細調，確保系統運行數據指標良好。

　　他們為各臨氫裝置操作員進行專業授課，提高班組員工操作技能，挖掘制氫裝置的運行潛力，減少不必要的氫氣消耗和排放。對裝置薄弱管理環節進行梳理，開展系統風險識別和評估，制定整改措施。組織班組員工開展崗位隱患排查活動，將存在的問題列入當天工作計劃，實現閉環管理，消除運行瓶頸，確保裝置高效運行。

　　經過多方努力和全面精細調整，長嶺煉化制氫裝置平穩率從95%上升至99%以上，為企業成品油及高端石化產品生產提供優質氫氣資源供應。