大慶石化乙烯產量突破100萬噸，將2017年316天“破百”的紀錄刷新至284天，生產周期達到歷史*短，第五次跨越乙烯年產百萬噸關口。

　　1986年以來，大慶石化乙烯年產能從30萬噸提高至120萬噸，累計生產乙烯1700余萬噸。今年年初以來，面對化工市場毛利空間持續收窄、創效任務艱巨，大慶石化充分發揮煉化一體化優勢，按*佳效益路線組織生產，同時把握檢修后*運行年的有利契機，強化生產受控和精細管理，三套乙烯裝置保持大負荷穩定運行，乙烯日產量長期保持在3500噸以上，主要業績指標持續向好。

　　深化對標，生產“上下同熱”。今年年初以來，大慶石化對標同行業先進裝置，在核對基礎數據、設定達標指標后，實施E3裝置急冷油塔排放線增掃蒸汽線等四項技改措施，推動乙烯裝置高效運行。為使對標工作落到細處，大慶石化將目標指標層層分解、責任到人，技術人員加大分析診斷力度和深度，崗位員工精準調控關鍵機組和設備。7月份，E1和E2兩套裝置創下1.1168萬噸的單周產量新高。

　　優化運行，注重“一爐一檔”。對三套乙烯裝置20臺裂解爐建立專項檔案，實施“一爐一檔”服務，24小時優化保運，使裂解爐火嘴、風門、空氣預熱器等重要部件實現升級管理。經過一系列優化操作，E1裝置9號裂解爐在裂解深度穩定、爐管結焦進度平穩控制的同時，依然保持較高的乙烯收率，運行末期，乙烯收率仍可達到36%至38%，創造118天連續運行*長周期紀錄。

　　精細操控，扎緊“能耗口袋”。大慶石化在裝置長周期運行與經濟性中找到平衡點，持續對影響裝置收率和能耗的關鍵指標進行日測算、周分析、月總結，強化生產受控管理。調整裂解爐、急冷、精餾等系統運行參數，動態控制火炬消煙蒸汽、脫鹽水用量等，精細化操作提升裝置運行質量。