連日來，吉林石化持續推進年產70萬噸乙烯裝置DCS更新改造工作。此次DCS更新改造將依托現有的基礎設施，采用浙大中控ECS700自控系統，使國產控制系統進入化工關鍵主裝置，打破國外企業數十年來在大型煉化裝置上的DCS壟斷，實現自控裝備國產化。

　　截至3月11日，吉林石化已完成流程圖及邏輯截屏工作，正在編制新的流程圖樣式，還完成了第一遍7802條回路接線核對、8個電源柜接線和28個輔操盤的接線核對等工作，第二遍的硬線核對工作也已接近尾聲。

　　吉林石化年產70萬噸乙烯裝置老區DCS為霍尼韋爾TDC-3000系列，于1996年6月投用，運行至今已有23年;新區DCS為山武APS5000系列，于2005年9月投用，運行至今也有14年。因使用年限較長，系統硬件性能下降，故障率增高，而且原系統多種備件已停產，后續備件采購困難，系統維護成本增加，已不能滿足安全生產及裝置發展需要，經研究決定更新改造乙烯裝置DCS。

　　吉林石化計劃在今年3月中旬開始組織乙烯裝置DCS更新改造施工，預計在2021年6月完成全部改造工作。中國石油吉林化建工程公司、中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院和浙江中控技術股份有限公司等單位參與了乙烯裝置DCS更新改造工作。

　　此次改造將整體更新乙烯裝置控制系統，包括19套冗余控制器、18臺操作站、2臺工程師站、8個電源柜、67個控制及輔助機柜、9205個硬點、2992塊安全柵卡件。此外，他們還將完成新建機柜間、拆安操作站、儀表信號電纜拆除和恢復、接線檢查、校驗、調試、回路聯校、聯鎖測試和電纜敷設等多項工作。

　　疫情期間，吉林石化積極組織施工單位開展改造項目圖紙會審工作，加強施工人員入廠教育，有效落實“戴口罩、測體溫、做消毒”等疫情防控各項措施。為防止人員密集接觸，該公司充分利用電子郵件、微信、電話溝通等手段，實行遠程聯合研討溝通，將改造項目分成不同模塊，分別組織技術人員研討落實，確定完成時間，保證了年產70萬噸乙烯裝置DCS更新改造工作有序推進。