陜西煤業化工技術研究院開發的苯甲醚綠色工業化生產工藝，在西安通過了陜西省石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定。*認為，這種采用綠色甲基化原料碳酸二甲酯替代高毒硫酸二甲酯的苯甲醚生產工藝先進、催化劑高效、過程綠色環保，為國際首創。

　　針對苯甲醚目前生產工藝中甲基化試劑硫酸二甲酯高毒，安全風險高，產生大量固體廢棄物和高鹽、高化學需氧量、高毒廢水等環境污染難題，陜煤研究院自主研發的苯甲醚生產工藝采用綠色環保的碳酸二甲酯作為甲基化試劑，以取代高毒的硫酸二甲酯，不僅能避免高毒環境安全風險，同時不使用溶劑和堿液，固廢排放量降低了97.5%。

　　以西北大學馬曉迅教授為主任的鑒定委員會認為，該技術開發了新型高效催化體系，形成了完整的工業化生產新工藝，且工藝流程短，無廢水產生，產品轉化率、選擇性、質量及“三廢”排放指標均達到*，實現了苯甲醚綠色安全生產。

　　陜煤研究院有關負責人介紹，這是該院承擔的陜西省科技重大專項“以酚類化合物為原料合成系列甲基芳香醚綠色環保工藝研究開發”的一部分。2014年7月，陜煤研究院立項開展苯甲醚合成小試研究，2018年12月在渭南華州建成千噸級工業化試驗平臺，2019年1月一次投料試車成功，截至2020年4月累計產出苯甲醚530多噸，產品質量完全滿足客戶需求。2019年10月27~11月3日，陜西石化聯合會組織*對該裝置進行168小時運行考核。考核結果表明，裝置滿負荷穩定運行，苯甲醚年產能達到2000噸，苯酚轉化率大于99.99%，苯甲醚產品純度大于99.99%，噸苯甲醚生產成本低于現有的硫酸二甲酯工藝。

　　苯甲醚主要用于生產香料、染料、醫藥、農藥以及溶劑、食品用香料等。現有生產工藝主要采用硫酸二甲酯法，即在堿作用下苯酚與硫酸二甲酯反應合成，產生大量固體廢棄物和高鹽、高化學需氧量及高毒廢水，“三廢”處理復雜。