某中厚板廠的4300生產線的步進式冷床結構先進，但是其潤滑點多，點檢量大困難，特別是由于設備特性，隨鋼板物流方向冷床所處環境溫度成梯度變化。為了確保設備安全，快速點檢出潤滑不良，同時滿足每個潤滑點油量精確可調，該廠4300生產線冷床系統進行改造采用了智能潤滑系統。
該智能潤滑系統采用西門子S7-300系列可編程控制器作為主要控制元件，可與上位機連接以實現遠程監控操作。其可清晰檢查每個潤滑點的工作狀態，另系統可調控每點給油量大小及給油循環時間。為了做到充分利用智能潤滑系統的優點，最大程度的保證設備安全并節約用油，我們根據冷床特點全面分析了潤滑點特點，并分區域設置了潤滑油用量。
通過電腦技術與可編程控制使設備潤滑進入到智能化的新領域。設備管理人員可以在上機位上查看到潤滑點工作狀態，對潤滑異常點可以進行重點點檢檢查，大大節約了點檢時間，減少了工作量，由原先盲目的大面積巡檢改為故障點快速定位式分主次點檢。
實踐證明，智能多點集中潤滑、網絡掛接和系統實時監控等先進技術解決了設備管理人員一直重點關心的潤滑問題。
該智能潤滑系統采用西門子S7-300系列可編程控制器作為主要控制元件，可與上位機連接以實現遠程監控操作。其可清晰檢查每個潤滑點的工作狀態，另系統可調控每點給油量大小及給油循環時間。為了做到充分利用智能潤滑系統的優點，最大程度的保證設備安全并節約用油，我們根據冷床特點全面分析了潤滑點特點，并分區域設置了潤滑油用量。
通過電腦技術與可編程控制使設備潤滑進入到智能化的新領域。設備管理人員可以在上機位上查看到潤滑點工作狀態，對潤滑異常點可以進行重點點檢檢查，大大節約了點檢時間，減少了工作量，由原先盲目的大面積巡檢改為故障點快速定位式分主次點檢。
實踐證明，智能多點集中潤滑、網絡掛接和系統實時監控等先進技術解決了設備管理人員一直重點關心的潤滑問題。
180-0586-8797