隨著科學技術的不斷發展，軋鋼機正向著高速、重載、高強度、高剛度和連軋化的方向迅速發展，對滾動軸承的要求越來越高。冷熱軋機的軸承座會受到冷卻水或其它介質如乳化液的侵入從而使軸承的工作面產生銹蝕，成為軸承磨損的主要原因。當然，軸承座的密封裝置的選用也是非常重要的，因此正確的潤滑方式和良好的密封是延長軸承壽命的最有效的方法。
油氣潤滑采用“氣液兩相流體”技術，具有潤滑效果好、耗油量低、精確計量給油、自動控制以及潤滑油的黏度選擇范圍大等優點。油氣潤滑系統原理圖如下：
沿管壁連續流動的油膜到達潤滑點后，在摩擦副表面形成油膜，隔絕相互摩擦的表面，使干摩擦狀態轉變為液體摩擦狀態或準液體摩擦狀態；流動的壓縮空氣可以冷卻摩擦副，帶走熱量，阻止潤滑油高溫碳化。同時壓縮空氣使摩擦副腔內形成正壓，可避免外部環境中的雜質和腐蝕流體侵入摩擦副，保證摩擦副腔有良好的工作環境，同而保證油液的清潔性。
某鋼廠單機冷軋機采用油氣潤滑技術后，未出現潤滑不良的設備事故，克服了許多廠家因潤滑不良造成的軸承及軸承座燒毀事故，降低了成本的支出，與之前的油霧潤滑相比，環境得到了有效改善。
油氣潤滑采用“氣液兩相流體”技術，具有潤滑效果好、耗油量低、精確計量給油、自動控制以及潤滑油的黏度選擇范圍大等優點。油氣潤滑系統原理圖如下：
沿管壁連續流動的油膜到達潤滑點后，在摩擦副表面形成油膜，隔絕相互摩擦的表面，使干摩擦狀態轉變為液體摩擦狀態或準液體摩擦狀態；流動的壓縮空氣可以冷卻摩擦副，帶走熱量，阻止潤滑油高溫碳化。同時壓縮空氣使摩擦副腔內形成正壓，可避免外部環境中的雜質和腐蝕流體侵入摩擦副，保證摩擦副腔有良好的工作環境，同而保證油液的清潔性。
某鋼廠單機冷軋機采用油氣潤滑技術后，未出現潤滑不良的設備事故，克服了許多廠家因潤滑不良造成的軸承及軸承座燒毀事故，降低了成本的支出，與之前的油霧潤滑相比，環境得到了有效改善。
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