目前我國卷煙行業(yè)中普遍使用的MARK、PUTO煙機自動化程度較高，生產(chǎn)效率較高，但是長時間高負荷的工作造成煙機切刀摩擦生熱，很容易損傷切刀，影響工作效率，因此必須定期給煙嘴切刀潤滑，其目的在于提高切刀切割效率，延長煙機切刀的使用壽命，防止切刀因長時間工作粘膠而影響工作效率。目前對煙機切刀進行潤滑主要采用人工方法，但采用人工方法潤滑存在很多弊端，人工潤滑在每次間隔時間和加油量上存在很大的隨意性，既浪費了潤滑油，又容易造成煙卷上帶有殘留的油跡，影響產(chǎn)品的成品率和質(zhì)量。此外，人工潤滑增加了操作人員的操作步驟，增加了不必要的人工干預。油霧潤滑技術(shù)是一種先進高效的潤滑方式，被廣泛應(yīng)用與機械加工、氣動設(shè)備、傳送等各個領(lǐng)域。將油霧潤滑技術(shù)引入卷煙工業(yè)生產(chǎn)，可進一步提高設(shè)備的自動化程度，節(jié)省潤滑油，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長切刀使用壽命，具有很強的實際應(yīng)用價值。
當然油霧潤滑技術(shù)在煙機切刀上的優(yōu)勢不言而喻，但是在使用過程中我們還應(yīng)注意：
1、 由于煙機切刀一種特殊刀具，要求油量少而且均勻，所以氣霧中油量應(yīng)較少且保持較高的噴霧頻率；
2、 煙機切刀安裝在護罩內(nèi)，但并非是密閉的，過細的油霧容易懸浮在空氣中，對人體有害，所以系統(tǒng)應(yīng)工作在濕霧區(qū)，且應(yīng)提高凝縮效率，盡量減少油霧外泄；
3、 過高氣壓容易產(chǎn)生較大的噪聲，且易使油滴飛濺，故應(yīng)采用低壓氣流起霧和低壓噴霧；
4、 當氣路有較大體積流量時，易使切刀油量過多。可分為多路送至多個切刀或經(jīng)控制器使多余油量回流。
油霧潤滑技術(shù)已被實踐所證明可以應(yīng)用與煙機切刀上，并可使油量均勻，油膜稀薄，達到節(jié)約油料、提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長切刀使用壽命，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的目標。另外，油霧潤滑技術(shù)由于具有壓力小，體積小，噪聲低等優(yōu)勢，拓展應(yīng)用的空間較大，不但可以應(yīng)用與卷煙工業(yè)上，而且也可廣泛應(yīng)用與其他工業(yè)機械設(shè)備的潤滑。
當然油霧潤滑技術(shù)在煙機切刀上的優(yōu)勢不言而喻，但是在使用過程中我們還應(yīng)注意：
1、 由于煙機切刀一種特殊刀具，要求油量少而且均勻，所以氣霧中油量應(yīng)較少且保持較高的噴霧頻率；
2、 煙機切刀安裝在護罩內(nèi)，但并非是密閉的，過細的油霧容易懸浮在空氣中，對人體有害，所以系統(tǒng)應(yīng)工作在濕霧區(qū)，且應(yīng)提高凝縮效率，盡量減少油霧外泄；
3、 過高氣壓容易產(chǎn)生較大的噪聲，且易使油滴飛濺，故應(yīng)采用低壓氣流起霧和低壓噴霧；
4、 當氣路有較大體積流量時，易使切刀油量過多。可分為多路送至多個切刀或經(jīng)控制器使多余油量回流。
油霧潤滑技術(shù)已被實踐所證明可以應(yīng)用與煙機切刀上，并可使油量均勻，油膜稀薄，達到節(jié)約油料、提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長切刀使用壽命，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的目標。另外，油霧潤滑技術(shù)由于具有壓力小，體積小，噪聲低等優(yōu)勢，拓展應(yīng)用的空間較大，不但可以應(yīng)用與卷煙工業(yè)上，而且也可廣泛應(yīng)用與其他工業(yè)機械設(shè)備的潤滑。
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