截至8月27日，安徽昊源化工集團有限公司26萬噸/年苯乙烯裝置投用的國產首臺特大機型816mm螺桿尾氣壓縮機已經成功運行22天。國產苯乙烯裝置816mm螺桿壓縮機的成功應用，打破了我國苯乙烯裝置尾氣壓縮機大部分從國外進口的局面，標志著我國在螺桿壓縮機領域達到了世界先進水平。

作為特大型苯乙烯裝置的關鍵設備，尾氣螺桿壓縮機長期以來被國外企業(yè)所壟斷，且進口螺桿壓縮機的價格高、供貨時間長、售后服務不及時，給國內苯乙烯產業(yè)的發(fā)展帶來了較大影響。中船重工七一一所通過自主研發(fā)，成功研制出國內首臺816特大型苯乙烯尾氣螺桿壓縮機，并在安徽昊源化工26萬噸/年苯乙烯裝置上投運，一次開車成功。此舉打破了國外企業(yè)長期在特大型苯乙烯裝置的壟斷，填補了國內空白。

苯乙烯螺桿壓縮機為苯乙烯單元提供動力，將脫氫反應器產生的尾氣由負壓增壓至正壓，增壓后的尾氣送去尾氣吸收塔，將尾氣中的芳烴類介質吸收掉。該26萬噸/年苯乙烯裝置螺桿壓縮機采用高可靠性的碳環(huán)密封結構，具有良好的氣密性，適應高負壓和高壓比的要求，防止介質氣體與氧氣結合，且良好的軸封系統(tǒng)可防止氫氣等易燃介質泄漏到空氣中。在結構設計上，陰陽螺桿轉子采用滑動軸承支撐和定位，通過同步齒輪的調整，保證陰陽轉子之間、轉子與氣缸之間間隙小，容積效率高，有效降低排氣溫度;排氣口向下，有利于將壓縮腔內的介質排放干凈，可以有效降低苯乙烯在壓縮腔內聚合的可能。

相比之前所采用的?630mm轉子，26萬噸/年苯乙烯裝置選用的螺桿壓縮機的F轉子直徑為?816mm，目前為國內最大。該螺桿壓縮機具有如下優(yōu)勢：減少了50%的投資，如采用630機型，同樣產能則需要2臺螺桿壓縮機;降低能耗10%以上，按每小時節(jié)約1噸蒸汽計算，年降低成本120萬元;占地面積減小80%;建設周期短，操作流程簡便;由于轉速降低，減小易損件的磨損，延長使用壽命;單臺機型打氣量大，有利于工藝的穩(wěn)定。

該壓縮機7月13日開始調試試運行;7月23日進行壓縮機帶負荷真空試驗，同時配合蒸汽過熱爐烘爐，系統(tǒng)抽真空試驗，圓滿完成各項測試，壓縮機各項參數(shù)指標優(yōu)良;8月6日，26萬噸/年苯乙烯裝置脫氫反應投料乙苯，苯乙烯裝置全系統(tǒng)開始開車;8月10日產出合格產品，標志著安徽昊源化工在阜陽煤基新材料產業(yè)園首期項目成功轉入試生產階段，也標志著首臺國產特大機型?816mm螺桿尾氣壓縮機成功投產運行。